烘干機(jī)筒體燒紅后該怎么處理？

1、烘干機(jī)出現(xiàn)紅筒現(xiàn)象后，操作調(diào)解要及時(shí)，思想要統(tǒng)一，立即控制住添煤量，加大風(fēng)速，及超市物料的量。在操作調(diào)解后沒(méi)有效果時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，防止筒體變形導(dǎo)致后期烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒離心，影響烘干機(jī)設(shè)備后期運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

2、操作工添煤過(guò)量導(dǎo)致紅窯，一般分為冷卻帶、枯燥帶和上過(guò)渡帶3種情況。出現(xiàn)紅筒時(shí)原則上應(yīng)該停機(jī)，但是有時(shí)受檢修材料及銷售的影響，隧道烘干機(jī)設(shè)備需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)操作上要更加精心。要連結(jié)入窯生料、煤粉質(zhì)量穩(wěn)定;烘干機(jī)設(shè)備操作要以穩(wěn)定為主，而且可以適當(dāng)降低窯速(不宜低于正常窯速的80%);筒體高溫區(qū)域外部采取物理降溫，如用軸流風(fēng)機(jī)等對(duì)筒體表面進(jìn)行風(fēng)冷，以利于窯皮黏掛。而且根據(jù)不同位置采取不同的調(diào)解方案(以5000t/d生產(chǎn)線為例進(jìn)行闡明)。

3、冷卻帶出現(xiàn)紅筒現(xiàn)象配料上可以考慮將硅率降低，操作上應(yīng)著力提高入窯二次風(fēng)溫。可以將一次風(fēng)壓由正常時(shí)的20kPa提高到22kPa，燃燒器內(nèi)流風(fēng)由正常時(shí)70%開(kāi)度提高到90%，以收縮火焰，適當(dāng)加大窯頭轉(zhuǎn)子秤用煤，連結(jié)較高的窯前溫度，而且控制好窯頭壓力在-20Pa~-50Pa，防止其波動(dòng)對(duì)窯口掛窯皮產(chǎn)生不利的影響，及時(shí)清理燃燒器頭部“雪人”，防止火焰分散掃窯皮。降低窯速也會(huì)利于窯口掛窯皮。

4、燒成帶出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象配料按正常值控制，連結(jié)穩(wěn)定，操作上應(yīng)連結(jié)窯況穩(wěn)定為主。可以將一次風(fēng)壓由正常時(shí)20kPa略降低到18kPa左右，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流風(fēng)開(kāi)度，以延伸煤粉的燃燒時(shí)間，降低火焰峰值，拉長(zhǎng)火焰。適當(dāng)減少窯頭用煤，降低窯內(nèi)熱負(fù)荷，加大剖析爐用煤，提高入窯物料的剖析率。

5、上過(guò)渡帶出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象配料上可以將飽和比略降低、鋁率提高，操作上以窯內(nèi)適當(dāng)拉大風(fēng)，掛長(zhǎng)窯皮為主。可以把三次風(fēng)擋板關(guān)小10%~20%;關(guān)小內(nèi)流風(fēng)開(kāi)度，由正常時(shí)70%降低到60%左右，加大窯內(nèi)透風(fēng)，一次風(fēng)壓由正常時(shí)20kPa降低到16kPa~19kPa，拉長(zhǎng)火焰;適當(dāng)降低窯速0.2r/min~0.4r/min，略減產(chǎn)10t/h，適當(dāng)提高剖析爐溫度5℃左右，而且連結(jié)穩(wěn)定。這樣可以把窯皮掛到30m左右，30m后也會(huì)掛上副窯皮。

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