污泥烘干機工藝流程怎么組成

用途：污泥經烘干后含鉀、碳酸鉀作為雞飼料添加劑。

1、工藝流程圖：

2、原污泥含水量50%—60%，烘干后成品水分為≤1%（24小時)以此推算需配用烘干機的日產量為100T，因含水量較大，需要較大的空間才有可能把水變成水蒸氣隨風帶走。
3、針對物料污泥較粘，附著性較強不容易脫落等特點，烘干機進料可設計為雙螺旋擠壓刀片給料機，即把物料切成條狀進入烘干機，烘干機的進料端可設計隨著筒體轉動的翻轉盤，使污泥首先進入此盤轉動烘干（不直接和筒壁接觸）翻轉盤隨筒體轉動的同時產生震動機翻轉可解決粘壁等問題，同時為了解決污泥收溫度影響板結現象，在翻轉盤的間隙地方可設計交叉鏈錘，隨筒體轉動而敲打物料，可起到打碎機增加烘干效果的動能，使污泥不能成球。
4、根據貴方提供的熱源指示，可把烘干機直徑加大，轉速提高，通過加大直徑和轉速使污泥在烘干機筒體內充分揚起來，通過風壓把熱源變成熱風從揚起的污泥中間穿過，使物料中的水分盡快變成水蒸氣，隨著風脫離物料，以此來達到烘干的效果，根據熱能轉換原理，每公斤水變成水蒸氣約需要1200大卡熱量，以此推算，每烘干污泥一噸約需要66萬大卡熱量。
5、烘干機烘干的污泥直接進入格子型球磨機研磨，通過風壓進入蓄料倉進行冷卻后再進行下道工序。
6、引風除塵根據烘干污泥的特點，出來的廢氣含水分大，粉塵相對較多，在溫度降低或臨時停機的情況下，會使水蒸氣變成水分和粉塵混合而造成粘壁使管道堵塞，因此在采用旋風除塵和水除塵的同時，要按比例加大排風管道的直徑，盡量減少彎管一類的安裝。

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