水泥回轉窯物料出窯時粉化的原因

水泥回轉窯熟料粉化主要是由于Ｃ２ Ｓ在小于５００℃時發(fā)生晶型轉變所致。粉化后的熟料一般呈黃色，也有呈青灰色或白色的粉狀。粉化后的熟料強度很低，甚至沒有強度，所以粉化的結果會造成熟料質量的嚴重下降。上海永先機械技術部總結造成熟料粉化的原因主要有以下幾個方面：

（１）配料不當，飽和比過低　ＫＨ值過低，Ｃ３ Ｓ含量少，Ｃ２ Ｓ過多，同時由于ＫＨ值過低，窯內易結大塊，游離氧化鈣含量高，Ｃ２ Ｓ相應就多；因窯內結塊，影響通風，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質就少；又因冷卻速度慢緩慢地通過５００℃，Ｃ２ Ｓ容易產生晶型轉變。由于上述種種因素，使熟料不可避免地產生嚴重粉化現象。即使通風好，冷卻速度快，形成的玻璃質不少，但由于Ｃ２ Ｓ含量過多，也難以阻止其一部分Ｃ２ Ｓ發(fā)生晶型轉變。就是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會發(fā)生粉化現象，此類粉化的熟料，粉末呈黃色。烘干機 煤泥烘干機

（２）操作不當，煅燒和冷卻不良

１）操作不當，引起煅燒溫度和時間不足或窯面溫度不均勻，造成Ｃ２ Ｓ含量過多，玻璃質過少，部分熟料就會發(fā)生粉化。

２）窯內結大塊，出窯熟料溫度很高，敲開后里面還呈紅色，此時熟料溫度在９００℃左右，若讓其慢慢冷卻，就會發(fā)生粉化，最后只剩下一層在窯內已經快冷過的堅硬外殼。此類粉化熟料，粉末成青灰色。若將出窯的熟料（紅料）丟入冷水中冷卻便不發(fā)生粉化。由此可以判斷其粉化是由于煅燒操作不當及冷卻太慢之故。

（３）生料混合不均勻　如果生料混合不均勻，就會造成部分生料成分不合適，甚至影響窯的煅燒，以致產生部分熟料粉化或生燒現象。而且生料混合越不均勻，熟料粉化現象就越嚴重。在此類粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同時由于用煤量過多，水泥回轉窯窯內還原氣氛嚴重，會使高價鐵還原成亞鐵的白色燒結物。在粉化的熟料塊中，還可發(fā)現未經燃燒的煤粒子。由此可以判斷，熟料的粉化是由于燃煤量不適當引起的。

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