濕法回轉(zhuǎn)窯工藝多種用途的解析

我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為 30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

水泥立窯的類型即特點
　　我國目前使用的水泥立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
　　普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

　　濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

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