煤泥烘干機的低溫四級干燥脫水工藝介紹

隨著煤炭開采機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。然而煤泥是一種易燃品，如果烘干機在使用的過程中，使用不當很可能引發(fā)火災等，同時，煤泥烘干機作為洗選過程中產生的副產品，具有粒度細、持水性強、灰分高且含有較多粘土等特點，這對于綜合利用煤泥帶來了很多不便，大多數(shù)洗選廠的煤泥是賣給了當?shù)剞r民，這不但污染了環(huán)境，還造成了資源的浪費，煤泥的真正價值也沒得到體現(xiàn)，針對這一情況，鄭州東達有限公司采取了將煤泥先破碎分散再熱力烘干的技術，實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化的利用煤泥，這種烘干機具有技術先進，結構緊湊，水分蒸發(fā)快，產量高，設備占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，安裝測試方便等特點，在這種工藝中還引入了預打散裝置，這使得煤泥烘干機的烘干效率有了很大的提高。

設備采用的是低溫四級干燥脫水工藝：

一級干燥區(qū)以導料為主，在高濕狀態(tài)下，經過入口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，且不易著火；

二級干燥區(qū)是排粘結區(qū)，室內溫度450℃；

三級干燥區(qū)是順流烘干，室內溫度300℃；四級干燥區(qū)是高排水區(qū)，室內溫度100℃。整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，從而能真正起到節(jié)能降耗的效果。

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