煤泥烘干機在煤泥中使用的技術工藝

煤泥烘干機是通過加熱、蒸發(fā)將水分從煤泥內部移動到表面，并汽化擴散到周圍的空氣中，從而使其干燥的過程。然而煤是一種易燃物品，煤泥在高溫條件下，也容易燃燒。因此，煤泥的烘干過程不同于礦渣、黃砂等對溫度不敏感的物料。

根據(jù)煤泥在烘干機內對烘干溫度的要求及其干燥速度的變化，我們把煤泥烘干機分為三級烘干區(qū)域：炒貨機械高溫烘干區(qū)、高產(chǎn)除水烘干區(qū)、降速烘干區(qū)。為保證被烘干煤泥質量不變，在高溫烘干區(qū)，熱空氣的溫度控制在450℃~500℃內，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水分，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；高產(chǎn)除水烘干區(qū)，溫度控制在210℃~350℃內，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化并除去部分水分；降速烘干區(qū)，溫度控制在60℃~80℃內，煤泥經(jīng)過該區(qū)域迅速排出，烘干機完成烘干過程。如何使各個烘干區(qū)域充分發(fā)揮各階段的有效作用，關鍵是針對性的優(yōu)化機械結構，人為地規(guī)劃煤泥在烘干各個區(qū)域內的運動狀態(tài)、停留時間等，從而達到快速烘干的目的。

　　在設計煤泥專用烘干機時，食品烘干機依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調整烘干機的內部結構是非常必要的。
　　1.高溫烘干區(qū)的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進料螺旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，極易在煤泥表面形成一層水膜，這時極易加重“黏料”現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和揚料板的現(xiàn)象。
　　2.高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結滾筒壁現(xiàn)象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交換面積。若同時對相關的工藝參數(shù)（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。
　　3.降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當擴大部分“風洞”的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。

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