鈾礦石的拌酸熟化堆浸

鈾礦石的拌酸熟化堆浸
一、鈾礦拌酸熟化堆浸工藝

將礦石破碎到＜8mm，用較濃（＞50%）的酸性溶浸劑拌和，先在常溫下放置一段時間以使溶浸劑能滲透到礦石內部，與礦物充分接觸；放置時間視破碎后礦石內部孔隙狀況和礦物的嵌布狀態而定，或事先用實驗確定。所需的酸性溶浸劑的體積相當于礦石堆的剩余飽和度Sn，過多過少均不利于拌酸熟化工藝，應嚴加控制。經過常溫放置后的拌酸礦石，再行高溫熟化2～3h，一般控制溫度90℃左右，以加速溶浸劑與礦物的反應。待高溫熟化的礦石冷卻到常溫時，即可在事先鋪設的底墊上堆礦。布液浸出，常用很稀的酸性水（一般加高鐵）淋浸。

二、拌酸熟化堆浸的前提條件

①礦石中的礦物必須充分解離，90%以上的礦物能與溶浸液接觸。②礦石粒度細，一般應小于8mm；如果礦石粒度太粗，不宜采用拌酸熟化堆浸。③礦石含泥量低，經破碎后的礦石的滲透性要好。④原礦含水率越低越好，一般應低于3%，如水含量高，拌酸前宜脫水。

三、拌酸熟化堆浸的優點及問題

拌酸熟化堆浸的浸出率高，可接近攪拌浸出的浸出率，對鈾的回收率甚至可超過攪拌浸出的回收率；拌酸熟化堆浸的周期短，比常規堆浸周期短50%～80%；單位時間、單位堆場面積的處理量大，企業的資金周轉快，堆場占地面積小，堆場的基建投資少。拌酸熟化存在的問題是濃酸引起的酸霧，尤其在高溫下硫酸可能部分分解，產生的硫的氧化物對環境的影響大，因而要求設備的密封性能好；此外，強酸對筑堆、熟化、物料運輸等所用設備的腐蝕嚴重，故對設備材質的防腐性要求高，否則設備的使用壽命短。與常規堆浸相比，拌酸熟化堆浸的能耗、物耗要高。

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