回轉烘干閉路循環系統的特點及應用場合

閉路循環系統流程如圖10 - 10所示，為防止空氣污染、被烘干物料的氧化以及溶劑的回收，采用閉路循環系統進行回轉烘干。閉路循環是載熱體在烘干系統中循環操作，最先由格魯斯曼等人首先提出，應用過熱蒸汽作為載熱體，用閉路循環的方法來烘干帶有臭味的物料，并口了以節約能量，防止物料的氧化。通常閉路循環系統應用在必須除去有物料中機溶劑的烘干中，通過使用惰性氣體作烘干介質，就能避免易燃溶劑在烘干和回收中發生爆炸的危險。通過用閉路循環系統的最后階段對有機溶劑的處理，從經濟角度出發是很合算的，因為一般的有機溶劑須用分餾裝置，而使用了閉路循環系統，能源消耗明顯降低。

但在設備制造及系統安裝對工藝要求很高，盡可能減少熱介質的外泄，同時還要求操作容易、可靠性很高的密封系統。這類烘干系統必須要裝一些對氧氣含量、系統壓力和溫度很敏感的在線測試裝置。該流程中特別應該設計冷卻系統，用以從烘干介質中分離出濕分。閉路循環回轉烘干裝置的主要特點足：①設備及烘干系統完全是密閉結構；②在裝置流程內要安裝脫濕的冷凝機；③要有良好的循環風機；④要設有載熱體純度控制檢測儀機。

裝置的氣密性將直接影響載熱體的純度和消耗量。氣密性不佳會增加爆炸的危險性，也會導致載熱體的損失和對空氣造成污染。這是設計和操作者應特別注意的。

閉路循環回轉烘干系統主要應用于如下場合：①物料中的濕分為有機溶劑而需要回收；②固體中所含溶劑與空氣接觸時有燃燒或爆炸的危險；③在烘干過程中固體遇氧氣易被氧化；④烘干中防止細菌的混入；⑤烘干后有異味或有毒成分排出對環境有污染；⑥要求有較高的熱效率，排氣中的熱量通過換熱機回收。

目前，國內應用閉路循環回轉烘干裝置已成功在烘干氯化橡膠中回收四氯化碳溶劑，還廣泛應用于食品添加劑，生物制品、藥品、樹脂、香料等生產。

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