精礦反浮選的發展與現狀

最初的精礦反浮選工藝是以脂肪酸類陰離子捕收劑浮選石英，以石灰作活化劑，以淀粉或木素磺酸鹽作鐵礦物抑制劑，往強堿性介質中進行浮選。我國于六十年代初，曾先后住鞍鋼的燒結總廠和大孤山選礦廠進行了這項工藝的工業性試驗。試驗結果表明，采用這一工藝技術，可以將磁選精礦品位從TFe61～62%提高到65～66%以上。但由于了糧食代用品的淀粉作鐵礦物抑制劑，是當時國情所不容許的。同時，因為礦漿堿度高，又添加了石灰作活化劑，管道和設備出現了結垢和阻塞現象。所以，磁選精礦的陰離子反浮選工藝，盡管取得了初步滿意的技術經濟效果，卻未能得到推廣的應用。
60年代中期到70年代，美、加等國采用磁選精礦陽離子反浮選工藝選鐵設備的鐵礦石選廠大批涌現，形成一種趨勢，使磁選精礦陽離子反浮選工藝，成了除細篩再磨工藝之外應用最普遍，效果最突出的深選技術。
陽離子反浮選的研究和應用成功，為磁選精礦反浮選工藝打開了新的局面。這項新工藝表現出的特點是：
（1）研究表明，在中性介質中，石英表面可以大量地吸附十二胺分子，使石英和磁鐵礦成較大的可浮性差異。由于浮選過程可以在中性介質中完成，因而可以不加或少加茍性鈉等礦漿pH調整劑；
（2）由于磁選精礦中含有的礦泥量已很少；故可以不經脫泥而取得好的浮選效果；
（3）可以不加淀粉、木素磺酸鹽，石灰、茍性鈉、水玻璃等反浮選作業用的抑制劑、絮凝劑、活化劑、分散劑等藥劑，作為捕收劑的胺用量少。精礦陽離子反浮選的總藥用量，約比陰離子反浮選減少80～90%；
（4）能夠在20～25℃的常溫礦漿下進行浮選，不需礦漿加溫。
磁選精礦反浮選工藝具有許多明顯的優點。它能在中等品位磁選精礦（TFe61～63%）的基礎上，較容易地生產出含鐵品位在70%左右，SiO2含量小于2%的超級精礦，又可大量獲得TFe66～68%的燒結或球團原料。

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