細碎機對于超微粉的處理和生產自動化系統的安全性

國內外目前對“超微粉體”這一名詞尚無嚴格的界定，有人定義粒徑小于100微米的為超微粉體，也有人定義粒徑小于1 微米的為超微粉體。但通常的習慣做法是將小于500 目（即30 微米） 以下的粉體，稱之為超微粉體，這是因為采用傳統的任何工藝方法，都很難將固形物料粉碎到如此的細度。超微粉體的粒徑比人的發絲（通常為70~ 80 微米）直徑還要纖細得多。

超微粉碎技術就是將固形物質加工粉碎至超微粉體大小的過程。超微粉體的制備有物理和化學兩種方法，前者又可劃分為干法和濕法兩種，干法超微粉碎設備包括球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等，濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。無論采用何種方法，都必須滿足如下條件： 產品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產或科研的實際要求；產品純度高，不含任何雜質，無污染，對環境無破壞；生產自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續、安全可靠。

流化床式氣流粉碎機工作原理

流化床式氣流超細粉碎機的粉碎室四周設有相向排列的經特殊設計的高壓進氣噴嘴，經過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出，形成超聲速氣流。物料在高速氣流交點中心發生碰撞，瞬間內被粉碎。經粉碎的粒子隨氣流上升至分級室，合格的粒子隨氣流進入旋風分離器，最終獲得所需產品，尾氣進入除塵器排出。在分級室內設置的渦輪式分級系統，可獲得數微米甚至更微細的粉體。當粉碎室內被粉碎的物料受上升氣流的推動時，在渦輪旋轉斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用（即由渦輪旋轉而產生的離心慣性力和氣流阻力）。當顆粒較大時，所受離心力大于阻力，大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當顆粒較小時，此時離心力小于阻力， 小顆粒隨上升氣流進入渦輪內部，經旋風分離器收集為合格產品。

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