原料混合和高轉速對磁選機磁筒的致命因素分析

東達兩筒四輥強磁干式磁選機用于選別0.4-16mm粒級的磁性礦物，在以磁選可行性的基礎上，通過組合形式的設計，把分散式選礦流程轉變為集中式選礦流程;顯著提高了選礦效率和品位。整機根據礦物粒度采用左中右磁系設計，左中機體部分礦物可選性粒度保證在3㎜以下，右機體部分礦物可選性粒度為2.5～16㎜;附加筒用于選別1.5mm以下粒度，大于16㎜粒度不能進入磁系進行選別。東達兩筒四輥強磁干式磁選機采用永磁磁系設計，機結構簡單，傳動部分采用外裸式，實現了生產過程中的快速維護保養和檢修，工作穩定，精礦品位得以保證，總體設計便于組合式生產，機上可直接安裝籠篩和連接皮帶式輸送機，使礦選生產從輸送到篩選，從篩選到磁選;形成一條較為完善的礦選流水線。并且較高的電氣控制技術，使生產操作便捷易懂，在提高工作效率的同時減輕操作者的勞動強度。

磁選機設備的合理選用：原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質,對高速運轉的粉碎機和制粒機危害最大。輕則使篩底擊穿,重則損害壓模及燒毀電機。合理的位置設置是十分重要的。在設計中常選用的磁選設備有兩種,一種為永磁筒,另一種為永磁滾筒。前者體積小,占地面積也很小,無動力消耗,去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高,體積較大,但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動力消耗,但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程中的高位置設置更為適用。但在較小的飼料廠設計中限于資金、廠房面積等因素的限制,物美價廉的永磁筒更為常用。磁選設備在流程中的位置安放：將磁選設備安置在初清篩后、粉碎機前,這樣可有效地去除顆粒原料中的金屬雜質,避免其對粉碎機造成損害。在制粒粉倉上都安置一磁選設備。這樣可有效地防止副料原料中混入的金屬雜質進入制粒機對壓模造成損害。在打包秤上都安置磁選設備。此方法在工藝流程設計中并不常用,但對去除未經初清的副料原料中的金屬異物,從而進一步提高及保障成品飼料的質量是很必要的。

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