對輥式破碎機的修復方法

對輥式破碎機的輥筒磨損后，輥筒表面形成兩頭大、中間小的凹形輪廓。較大的泥塊或泥團就有可能通過磨損的凹口，起不到破碎的效果，因此要對輥筒進行修復。輥筒的修復常用的有兩種方法：就地切削(磨削)加工修復法和就地堆焊修復法。
（1）就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。
堆焊時應注意以下事項：
1、應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。
2、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
3、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車、削修復后在安裝到機器上使用。
4、堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。
（2）就地切削(磨削)加工法
在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。
應用這種方法時應注意以下幾點：
1、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施,磁選設備，以免損壞刀具。
2、對于高硬度輥切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
3、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。

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