東達三種制備鋯英砂微粉工藝

鋯英砂微粉因其乳濁效果好，在陶瓷釉料乳濁劑中用量很大，達10%～20%。但目前我國市場現有的高檔鋯英砂微粉基本上靠進口，價格較高。國內廠家生產的鋯英砂，由于細度及粒度分布范圍達不到要求，影響產品在釉料中的乳濁效果。研究人員對國內生產鋯英砂微粉的３種生產工藝流程進行了比較、分析，并提出了制備鋯英砂微粉的看法。
　　 ３種制備鋯英砂微粉的球磨時間均為１６小時。
　　 １、濕磨工藝，衛生狀況最好，但在工廠的實際生產中，特別是工作突然中斷（停電、機修）時，由于鋯英砂比重太大，極易沉淀，并不易浮起，往往會影響產品質量，甚至使整磨產品不合格，嚴重影響企業的經濟效益。
　　 ２、干法球磨的特點是工藝簡單，無需蒸發水分并能減少水的污染。粒度范圍較好。
　　 ３、干濕磨混合工藝，此工藝是將鋯英砂和配制的復合助磨劑先干磨一段時間，待較粗的物料顆粒達到一定的細度后，再加入水和助磨劑進行濕磨，在相同的球磨時間里，此法的效果最好，不足之處是在球磨過程中增加了加水的助磨劑的工序。
　　 鋯英砂超細粉碎工藝不同，產品質量不同，經濟效益也大不相同。
　　 硅酸鋯超細粉碎工藝流程的試驗研究表明：入磨粒徑較大時，干濕混合法粉碎效果較好。干法超細粉碎使用恰當助磨劑時效果最佳，經濟效益最好。
　　 硅酸鋯超細粉碎試驗研究提供以上３種工藝流程，可以根據工廠的實際情況和用戶對產品的質量要求選擇最佳工藝流程。

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