東達新型花生榨油機的使用與保養
花生榨油機的使用與保養
1.運用前,必需認真閱讀運用闡明書,熟習本機的性能特性和操作辦法。
2.開機前,必需停止一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈敏,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨后在減速機內加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,(調理手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調理手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。
4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應作逆時針旋轉,不管任何狀況,機器必需有良好的接地安裝,否則不能開機。
5.調理溫控儀(2)調到壓榨所需溫度120℃—180℃(依據油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開端運轉,旋轉方向應為逆時針旋轉。
7.新榨油機裝置后停止4—8小時磨榨,辦法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,重復回榨,使榨膛磨光,切記開端磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內呈現異常響聲或榨螺軸卡死,應立刻停車,消弭梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時,必需堅持進料平均,切勿過多過少或斷料空轉。此機遇器負荷正常,運轉平穩,響聲有節拍。出餅順暢,低壓段根本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內溫度可達150—200℃,出餅口出冒出青煙應經過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急于打堆或裝運,否則會產生自然現象。當連續工作時間較長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開端運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油器桶內構成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨終了,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,中止真空泵運轉,濾布上構成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內的純粹油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先中止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。
維護與頤養
(一) 每工作50小時后應檢查光滑狀況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次,嚴禁干磨。
(二) 各潤油部位應避免灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發現蛻變,應改換全部機油。
(三) 當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損狀況,磨損零件要及時改換。
(四) 每班工作完畢后,應肅清機器內殘餅,擦潔凈機器外表灰塵、油垢。
(五) 消費時節完畢后長期寄存時,應停止一次頤養,并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在枯燥處。
花生榨油機的毛病及掃除辦法
榨油機由液壓和榨機兩大局部組成,它的常見毛病及掃除辦法如下。
1、液壓泵壓力不夠
緣由在于:
①出油活門有污物或接觸不良;②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊形成回油;③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的掃除辦法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座,使其密合或旋緊螺塞;③改換新泵。
2、液壓泵抽不上油來
緣由在于:
①濾油網被阻塞;②油液運用過久,有沉淀物附著在進油活門上,使油門不密合;③油箱內油太濃或因天冷凝固;④油箱中油量缺乏;⑤液壓泵中未成真空。相應的掃除辦法是:①清洗濾油網;②改換新油或放出舊油;過濾并清洗進油活門,并加以研磨,使其密合良好;③改換稀油,冷天應進步室溫;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞,注入油液后再壓。
3、壓力表指針不能堅持,疾速降落
緣由在于:
①平安閥不密封;②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良;③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊;④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的掃除辦法是:①研磨平安閥使其密合;②研磨進出油閥使其密合;③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞;④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
緣由在于:
①出油閥門與鋼球接觸不良;②彈簧頭部脫離鋼球。相應的掃除辦法是:①研磨出油閥門,換新鋼球;②擴展彈簧頭部。
5、局料
緣由在于:
①油料蒸炒溫度不適宜,料溫太低,餅坯含水量太高;②餅坯厚薄不平均;③裝餅時,疊餅不正;④壓榨時太急過猛。相應的掃除辦法是:①采取恰當的蒸炒方向,進步料溫至85℃以上,含水量低于7%;②制餅時留意餅厚平均;③裝餅時餅壞要疊正;④恰當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
緣由在于:
①皮碗碗口向上裝錯;②皮碗損壞。掃除辦法是:重新裝置皮碗,改換新皮碗。
7 平安閥失靈
緣由在于:①油不潔凈,污物沉附接觸外表;②彈簧失去彈性;③調理螺釘回松未到規則壓力;④經常超壓作業,鋼球將閥門碰傷。相應的掃除辦法是:①拆開清洗,如閥口、閥針損壞應研磨;②改換彈簧;③重新調理螺釘,使壓力到達40MPa;④重新研磨閥門,改換新鋼球并留意按操作規程操作。
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