多級(jí)螺旋式干燥機(jī)在鈦白粉生產(chǎn)中的應(yīng)用

在諸多鈦白粉干燥方案中，螺旋式干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機(jī)構(gòu)限制，單臺(tái)裝置的處理量還不夠理想。

　　多級(jí)螺旋式干燥機(jī)是根據(jù)我國(guó)鈦白粉處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前鈦白粉處理廠的規(guī)模所排出的鈦白粉量，在螺旋式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了螺旋式干燥機(jī)干燥鈦白粉的成熟技術(shù)，另配套熱泵熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過(guò)多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了螺旋式干燥機(jī)的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。

　　結(jié)構(gòu)原理：多級(jí)螺旋式干燥機(jī)每一層可以認(rèn)為是螺旋式干燥機(jī)的改進(jìn)型，其工作原理與螺旋式干燥機(jī)一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3～5層。物料在最上層加料口加入后，經(jīng)第一級(jí)干燥后，落入下一層進(jìn)行第二級(jí)干燥，依次實(shí)現(xiàn)多級(jí)干燥。根據(jù)物料在干燥過(guò)程中的粉、粒體物力性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級(jí)葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計(jì)和最佳選擇。

　　由于鈦白粉干燥前含水率較高，干燥后體積縮小，在次級(jí)干燥中有補(bǔ)充的加料口補(bǔ)充加料，在干燥過(guò)程中，次級(jí)干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補(bǔ)充加料方式，有利于提高干燥速率。

　　多級(jí)螺旋式干燥機(jī)根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級(jí)干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級(jí)中，作為下一級(jí)的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。

　　多級(jí)螺旋式干燥機(jī)最終完全將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠�水排出，無(wú)廢氣排出，也無(wú)需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。

　　多級(jí)螺旋式干燥機(jī)內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由最底層腔室折流逐級(jí)向上由上部出口排出，由于最底層為較干的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級(jí)減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級(jí)變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無(wú)粉塵夾帶。

　　多級(jí)螺旋式干燥機(jī)除具有螺旋式干燥機(jī)的特點(diǎn)外還具有以下特點(diǎn)：

　　1、大型化制造、運(yùn)輸，裝卸方便，單臺(tái)裝置最大傳熱面積可達(dá)800m2。

　　2、處理量大，單臺(tái)裝置每小時(shí)最大可處理鈦白粉18噸

　　3、運(yùn)行成本低，采用多效干燥，蒸發(fā)每噸水僅需250kg蒸汽。

　　4、無(wú)二次污染。

　　5、不需要尾氣處理裝置。

　　6、占地面積小。
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