東達介紹螢石工藝流程及生產實例

螢石工藝流程及生產實例
（一）螢石除鈣選礦工藝，它是由一次粗選，多次精選作業組成。以油酸為捕收劑進行粗選，以硫酸與酸性水玻璃的混合物做為鈣礦物的抑制劑，硫酸與酸性水玻璃的比例為1:0.5～1:2，聯合用量為0.5～1.5kg／t?原礦，本工藝的除鈣方法具有除鈣效率高，工藝簡單、成本低廉的優點。可以從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣很低的特級螢石精礦。
（二）螢石浮選劑的制備方法，以油酸生產的中間產品粗脂肪酸或混合脂肪酸為原料，向其加入重量為脂肪酸重量的3%～15%的濃硫酸，使之發生硫酸化反應，再向反應生成物中加入重量為脂肪酸重量0.4%～3% 的選礦用起泡劑即成產品。這種產品的捕收能力強、水溶性、分散性好，適于在常溫下及低溫下浮選螢石。
（三）一種低品位螢石、重晶石浮選分離方法，采用水玻璃作為硅質脈石和碳酸鈣礦物的抑制劑，用油酸作螢石、重晶石的捕收劑，用淀粉、硫酸鈉、鹽酸、六偏磷酸鈉作重晶石的抑制劑，能夠有效的將低品位螢石、重晶石浮選分離。在給礦螢石品位為33.92%～40.14%，重晶石品位為34.67%～35.33%條件下，經過混合浮選再分離，可得品位為95%以上、回收率75.5～ 78.5%的螢石精礦;品位為92.3%～93.27%、回收率為75.20 %～77.73%的重晶石精礦。
（四）螢石浮選，螢石的可浮性螢石，CaF2含F48.9%，螢石的可浮性較好，多用脂肪酸類作捕收劑，礦漿的pH對螢石的浮選效果有很大影響，當使用油酸作捕收劑，礦漿的pH為8～ 11時，螢石的可浮性好，升高礦漿溫度、也可以提高瑩石的浮選指標。不同粒度的螢石它們的浮選行為亦有差別，粗粒螢石浮選特點是選擇性強，因此其精礦品位高，但回收率低。中等粒度的螢石浮選結果精礦品位、回收率都較高，細粒螢石浮選的精礦品位、回收率都低，當螢石浮選用油酸做捕收劑時，對浮選用水有較高的要求，用硬水時要首先經過軟化。螢石的捕收劑除油酸外，烴基硫酸脂、烷基磺化琥泊胺以及磺酸鹽和胺類都可以作為螢石捕收劑，常用碳酸鈉作為調整劑，根據脈石性質不同可采用水玻璃、偏磷酸鈉、木質素磺酸鹽、糊精作脈石的抑制劑。
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