東達含磁赤鐵礦尾礦如何處理
我國部分以磁赤鐵礦為主的礦山,因礦石風化嚴重,致使選礦過程中含泥量大,選出的鐵品味在35%-45%之間,大量的尾礦被堆放棄置,為了提高鐵回收率需要對主要成分為褐,赤鐵礦的尾礦進行回收。
選后尾礦粒度在6mm以下,由于風化原因含泥量大,泥沙難沉降,褐鐵礦是其中主要的鐵礦物,還包括赤鐵礦和磁鐵礦少量,脈石礦物含有輝石,石英,高嶺土等。工藝上采用階段磨礦階段磁選-反浮選聯合工藝選別以褐鐵礦為主的難選礦物,具體流程為尾礦干燥后經電磁振動給料機給礦,膠帶輸送機送至一段磨礦,一段磨礦采用格子型球磨機與分級機閉路,分級機溢流細度小于200目的占60%,經弱磁-強磁得鐵粗精礦。粗精礦進第二段磨礦,二段磨礦采用旋流器與溢流型球磨機閉路,細度采用-200目90%的旋流器溢流進第二段弱磁—粗—精選得到磁鐵精礦,尾礦進入第二段強磁選機,強磁選精礦進反浮選作業提質降雜,反浮選流程為一粗一精一掃。
采用階段磨礦—反浮選聯合工藝選別工藝,其可行性及優點分析如下:(歡迎廣大用戶前來我公司購買磁鐵礦選礦設備,咨詢電話:0371-64128938,專業工程師咨詢電話:13938250678李工程師)
1、第一段磨礦以回收率為重心,磨礦的重點是目的鐵礦物與脈石和非目的鐵礦物(硅酸鐵等)的大部分單體解離,磁選最大限度地回收目的鐵礦物單體和富連生體。一段磨選丟掉65%左右的尾礦,鐵品味38%左右的粗精礦進第二段磨選,大大減少了第二段磨選量,降低了第二段磨選成本。
2、脈動高梯度強磁選機用于赤褐鐵礦等弱磁性礦物的粗精選,不僅大量丟尾,而且脫出了大量原生次生礦泥,為反浮選作業創造了條件,對工藝的成功應用起到了至關重要的作用。
3、高效射流浮選機用于第二段鐵精礦的反浮選提質降雜,浮選指標穩定,該設備利用向下高速射流原理礦化浮選,浮選泡沫層厚,單臺富集高,反浮流程只設一粗一掃一精,簡化了流程,鐵精礦品位53%,比試驗高2%,與配置機械攪拌式浮選機比較,節省占底面積60%,節省機械投資40%,節電55%。反浮選采用耐低溫的醚胺類捕收劑,礦漿溫度8攝氏度左右可正常浮選,節省了礦漿加溫成本。
4、第二段分級機設備采用水利旋流器,由于入選物料含泥,含水差異大,原礦倉常有堵塞現象發生,供礦不穩定,造成旋流器給礦礦漿體積和礦量波動頻繁,旋流器溢流跑粗,反浮選鐵精礦品位受粗粒連生體的影響,品位偏低。設置一臺高頻篩網篩,篩出反浮選精礦礦粗粒級低品位鐵礦,返回第二段磨礦,是反浮選精礦品穩定在53%以上。
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